螺纹胶作为厌氧胶粘剂，其性能与保质期密切相关。过期的螺纹胶可能出现固化失效、强度骤降等问题，直接影响锁固效果。但很多用户面对开封后的胶瓶，往往难以判断是否还能继续使用。其实，通过观察外观、测试固化性能和检查储存状态，就能快速识别螺纹胶是否过期。

一、观察外观：从形态变化识破过期信号

未过期的螺纹胶通常呈现均匀透明或半透明状，无明显沉淀、分层或结块。若出现以下现象，大概率已过期：胶液变得浑浊，呈现乳白或灰黑色;瓶底出现明显沉淀，摇晃后无法均匀分散;原本流畅的胶液变得黏稠如糊状，甚至出现固化结块。

例如，正常的低强度螺纹胶应为淡黄色透明液体，若存放过久，可能因氧化出现褐色絮状物，此时胶液已失去活性。另外，开封后的螺纹胶若未密封严实，会因接触空气逐渐固化，表现为胶嘴处出现硬块，挤出的胶液中有颗粒感，这类胶液即便未到保质期，也已丧失使用价值。

二、测试固化：小范围实验验证性能是否达标

外观正常的螺纹胶，需通过固化测试进一步确认。取少量胶液涂在干净的碳钢螺栓上，拧紧螺母后静置 24 小时(常温环境下)。若出现以下情况，说明已过期：胶液始终保持液态，完全不固化;固化后胶层发软，用手即可轻松剥离;胶层呈粉末状，无弹性和附着力。

针对厌氧胶特性，可增加一项 “缺氧测试”：将涂胶的螺栓浸入水中(隔绝空气)，若 2 小时内仍未出现固化迹象，证明胶液中的引发剂已失效。例如在维修场景中，若测试发现胶液固化后强度明显下降，无法达到规定的抗剪指标，即便外观正常也应果断弃用。

三、核查储存与日期：从源头追溯变质风险

螺纹胶的保质期通常为 12-24 个月(未开封状态)，但储存条件会大幅影响实际寿命。若发现以下情况，即便在保质期内也可能已变质：储存环境温度超过 30℃，或长期暴露在阳光下;胶瓶曾被冷冻后解冻，导致胶液分层;开封后未密封超过 1 个月，且频繁接触空气。

建议在胶瓶上标注购买日期和开封时间，优先使用 “先进先出” 原则。例如，一瓶 2024 年 1 月生产的螺纹胶，若在 2025 年 6 月开封时发现储存于车间高温环境(夏季温度常达 35℃以上)，即便未到 24 个月保质期，也可能因高温加速成分分解而失效。

判断螺纹胶是否过期，需结合外观观察、固化测试和储存记录综合判断。对于关键工况(如航空航天、高压设备)，即便存疑也应更换新胶，避免因胶液失效引发安全事故。日常使用中，规范储存(阴凉干燥处密封保存)能最大限度延长螺纹胶的有效寿命，减少浪费与风险。