在新能源电池包生产与维护中，螺纹胶的选型直接影响产品安全性与使用寿命。近年来，随着环保政策收紧与工况需求升级，“水性螺纹胶” 与 “厌氧胶” 成为两大热门选择 —— 但很多企业在选型时，要么盲目追求 “环保” 选水性胶，要么固守 “传统可靠” 选厌氧胶，最终因适配性不足导致螺纹松动、密封失效等问题。

一、水性螺纹胶与厌氧胶有些什么差异？

要选对胶，先看清两种胶型的本质区别。结合世纪特邦实验室测试数据与现场应用案例，我们从环保性、耐候性、密封性、施工性、成本五大维度展开对比：

1.环保性：水性胶更适配高环保要求场景

水性螺纹胶：以水为分散介质，不含苯类、酮类等挥发性有机溶剂(VOC 含量≤50g/L)，符合 GB/T14683-2025 新国标与欧盟 RoHS 2.0 认证，施工时无刺激性气味，无需特殊通风设备，尤其适合新能源车企 “绿色工厂” 建设需求。

厌氧胶：传统厌氧胶多以丙烯酸酯类溶剂为基础，VOC 含量普遍在 100-200g/L，虽部分高端型号可降至 80g/L 以下，但仍需在通风环境施工。

世纪特邦实践：某新能源车企因车间环保评级要求，将传统厌氧胶替换为我们的水性螺纹胶(型号 3600)，VOC 排放降低 62%，顺利通过 “国家级绿色工厂” 认证。

2. 耐候性：厌氧胶更抗电池包极端工况

电池包长期处于 “-40℃低温启动→85℃高温运行→频繁振动” 的严苛环境，对胶层耐候性提出高要求：

水性螺纹胶：耐温范围多为 - 20℃~80℃，低温下易脆化、高温下易软化，在 “双八五测试”(85℃/85% 湿度)中，普遍 200-300 小时出现胶层开裂;抗振性能较弱，振动频率超过 1000Hz 时，防松效果下降 30% 以上。

厌氧胶：通过配方改性(如添加纳米补强剂)，耐温范围可扩展至 - 55℃~180℃，世纪特邦 3599 厌氧胶经 1000 小时双八五测试，胶层无开裂、无溶胀;抗振性能优异，剪切强度达 20MPa，可承受 2000Hz 以下持续振动。

关键提醒：若电池包用于北方严寒地区或高温工况(如商用车电池包)，优先选厌氧胶;若为常温储能柜等温和场景，水性胶可满足基础需求。

3. 密封性：厌氧胶更防电解液与水汽渗透

电池包螺纹连接需同时防 “螺纹松动” 与 “介质渗透”(如电解液蒸汽、冷凝水)：

水性螺纹胶：胶层固化后存在微小孔隙，对水汽的阻隔性较弱，在电解液环境中，300 小时内可能出现胶层溶胀，密封性下降;

厌氧胶：固化后形成致密交联结构，防水等级达 IP67.世纪特邦 3577 厌氧胶经 500 小时电解液浸泡测试，溶胀率≤3%，可有效阻止介质渗透，避免金属螺纹锈蚀。

之前某储能企业曾用水性胶密封电池包冷却水管，3 个月后出现渗漏;更换为世纪特邦 3577 厌氧胶后，连续运行 12 个月无渗漏问题。

4. 施工性：水性胶更易操作，厌氧胶需控固化条件

水性螺纹胶：单组分、室温固化，无需配套促进剂，涂胶后可直接组装;胶液流动性好，易填充细小螺纹间隙;清洁方便，未固化胶可用水直接擦拭。

厌氧胶：需在缺氧环境下固化，若螺纹间隙过大(>0.2mm)，需搭配厌氧胶促进剂;低温环境(<15℃)下固化速度变慢，需延长固化时间(从 24 小时增至 48 小时);未固化胶需用专用清洗剂(如世纪特邦 997 洗剂)去除。

施工建议：若生产线节拍快(如乘用车电池包量产)，水性胶可提升效率;若为高精度连接(如电芯支架)，厌氧胶虽施工稍复杂，但可靠性更高。

5. 成本：水性胶初期采购低，厌氧胶综合成本更优

水性螺纹胶：原材料成本较低，初期采购价约为厌氧胶的 70%-80%，但因耐候性、密封性较弱，后期维护更换频率高，1 年维护成本约为厌氧胶的 1.5 倍;

厌氧胶：初期采购价较高，但使用寿命可达 3-5 年，且无需频繁维护，长期综合成本更低。

世纪特邦测算：以 10 万台新能源汽车电池包为例，选用厌氧胶比水性胶，5 年累计成本可节省约 280 万元。

二、厂家选型指南：3 步确定电池包适配胶型

结合 21 年行业经验，世纪特邦总结出 “工况分析→性能匹配→成本核算” 的三步选型法，帮你避开选胶误区：

1.第一步：明确电池包核心工况

若为新能源乘用车电池包(工况：-30℃~85℃、中等振动、高环保要求)：优先选 “低 VOC 厌氧胶”(如世纪特邦 3577.VOC≤80g/L)，平衡环保与可靠性;

若为商用车 / 重卡电池包(工况：-40℃~100℃、强振动、电解液风险高)：必选 “高强度厌氧胶”(如世纪特邦 3599)，确保极端环境下的稳定性;

若为常温储能柜(工况：0℃~50℃、低振动、无电解液风险)：可选用 “水性螺纹胶”(如世纪特邦 3600)，控制初期成本。

2. 第二步：匹配关键性能指标

根据工况需求，重点关注 3 个指标：

耐温性：低温不低于实际使用最低温 - 10℃，高温不低于实际使用最高温 + 10℃;

密封性：若涉及液体 / 气体接触，需选防水等级 IP67 及以上、耐介质溶胀率≤5% 的产品;

防松性：振动频率>1000Hz 的场景，剪切强度需≥18MPa。

3. 第三步：核算全生命周期成本

不要只看采购价，需计算 “采购成本 + 施工成本 + 维护成本”：

生产线人工成本高→选施工简便的水性胶，降低人工耗时;

维护难度大(如高空储能柜)→选长寿命厌氧胶，减少后期更换次数。

三、世纪特邦方案：按需定制，拒绝 “一刀切”

作为专注定制化胶粘剂的厂家，世纪特邦不只是提供标准化产品，更能根据客户具体需求调整配方：

若客户需 “高环保 + 中耐候”：可定制低 VOC 水性螺纹胶(VOC≤30g/L，耐温 - 30℃~90℃);

若客户需 “极端耐候 + 快速固化”：可研发高温厌氧胶(耐温 - 60℃~200℃，1 小时初固);

所有定制产品均提供 “样品测试 + 施工指导 + 售后保障”，如某车企定制的车规级厌氧胶，我们全程跟进生产线调试，确保施工合格率达 99.8% 以上。

四、选胶无 “绝对好坏”，只有 “是否适配”

水性螺纹胶与厌氧胶没有绝对的 “优劣”，关键看是否匹配电池包工况与企业需求。世纪特邦 21 年深耕胶粘剂领域，始终以 “工况为导向、客户为中心”，从选型咨询到产品交付，提供全链条支持。

如果您正在纠结电池包选水性胶还是厌氧胶，或有定制化需求(如低 VOC、耐高温)，欢迎拨打咨询热线 .我们可免费提供工况分析与样品测试，让您的电池包用胶 “选得对、用得省、靠得住”!