不少人用螺纹胶固定塑料零件时，都遇到过开裂的糟心情况。其实不是胶不行，多半是没注意这 3 个关键点：

塑料材质没选对胶：像 ABS、PC 这类硬塑料，要是用了高强度的厌氧型螺纹胶，胶液固化时产生的收缩力会超过塑料承受极限，直接把零件撑裂。而 PP、PE 这类软塑料，表面光滑附着力差，强行用普通螺纹胶，反而会因应力集中导致开裂。

涂胶量太多或没做预处理：有人觉得胶涂得越多越牢固，结果多余的胶液渗透到塑料缝隙里，固化时的膨胀力直接把塑料 “撑爆”。还有人没清理塑料表面的油污、灰尘，胶和塑料没粘牢，受力时反而让塑料出现裂纹。

固化环境温度不合适：冬天低温时，塑料本身变脆，要是用了需要加热固化的螺纹胶，冷热交替的温差会让塑料内部产生应力，轻轻一碰就开裂;夏天高温环境下，胶液固化速度太快，也容易导致塑料局部受力不均。

掌握正确方法，就能避免开裂问题，新手也能一次成功：

选对胶：硬塑料(ABS、PC)选低强度、低收缩的螺纹胶，比如世纪特邦 3222;软塑料(PP、PE)先涂一层塑料底涂剂，再用通用型螺纹胶，避免直接粘黏导致开裂。

预处理：用酒精棉片擦干净塑料表面的油污，再用细砂纸轻轻打磨接口处，既能提高附着力，又能分散胶液固化时的应力，减少开裂风险。

控用量：螺纹胶只需要在螺纹处滴一滴，拧紧后多余的胶会自然挤出，用纸巾擦掉就行。涂多了不仅容易开裂，还会影响零件拆卸。

调环境：尽量在常温下操作，冬天别放在暖气旁，夏天别暴晒。如果环境温度太低，可以用吹风机低温档吹 1-2 分钟，加速固化但别高温烘烤。

应急处理：要是已经开裂，别强行拆卸零件，先滴几滴螺纹胶解胶剂，等 10 分钟胶软化后再慢慢拧开，更换新的塑料零件后按正确方法重新粘黏。

其实螺纹胶粘塑料开裂，大多是操作细节没做好。选对胶、控好量、调对环境，新手也能轻松搞定，再也不用怕零件粘裂浪费材料了。