螺纹胶作为机械连接的 “安全卫士”，其失效往往源于操作细节的疏忽。许多用户在使用时看似步骤正确，却因隐藏的错误导致锁固效果大打折扣，甚至引发设备故障。以下五个常见错误，务必警惕规避。

一、表面处理不彻底

金属螺纹表面的油污、锈迹、氧化层是螺纹胶的 “隐形杀手”。油污会在胶液与金属间形成隔离层，导致胶液无法充分浸润;锈迹和氧化膜则会阻碍化学粘接反应。例如在维修汽车发动机螺栓时，若未清除油渍直接涂胶，胶层固化后会因附着力不足，在振动中逐渐剥离。正确做法是用专用清洗剂或酒精擦拭螺纹，必要时用砂纸打磨去除氧化层，确保表面无杂质。

二、胶量控制不当

胶量过多或过少都会引发问题。胶量不足时，螺纹间隙无法被完全填充，固化后形成的胶层不连续，难以抵抗振动冲击;胶量过多则会导致胶液溢出，不仅造成浪费，还可能污染其他部件，甚至因固化时收缩不均产生内应力，降低锁固强度。如管道螺纹连接中，胶液溢出后可能堵塞阀门，而胶量不足则会出现渗漏。建议根据螺纹尺寸涂抹：小直径螺纹沿牙面涂一圈即可，大直径螺纹可在 3 - 4 个对称牙面点胶。

三、选错型号与材质不匹配

不同场景对螺纹胶的强度、耐温性、耐腐蚀性要求迥异。将低强度螺纹胶用于重型机械的高强度连接，会因抗剪能力不足而松动;用普通螺纹胶适配不锈钢、铝合金等特殊材质，则可能因固化不完全导致失效。例如在海洋环境中使用普通螺纹胶固定不锈钢螺栓，盐雾会快速侵蚀胶层，3 个月内就可能出现连接松动。务必根据材质特性(如不锈钢需专用活化配方)和工况(如高温环境选耐 200℃以上的型号)选择对应产品。

四、固化条件不达标

厌氧型螺纹胶依赖无氧环境固化，若螺纹配合间隙过大(超过 0.2mm)，空气难以排尽，会导致固化不完全;低温环境下(低于 15℃)，固化速度大幅减缓，甚至停滞。在冬季户外安装设备时，若未采取保温措施，螺纹胶可能 24 小时内无法达到有效强度，造成连接 “假性固定”。建议小间隙螺纹优先选高粘度胶，大间隙配合可搭配固化促进剂;低温环境可通过加热设备(如热风枪)提升局部温度至 25 - 30℃。

五、忽视储存与保质期

螺纹胶开封后若未密封保存，会因接触空气逐渐失效，尤其在高温潮湿环境中，保质期会从 12 个月缩短至 3 - 6 个月。使用过期胶液时，其固化性能已严重下降，表现为胶层发软、强度骤降。储存时需拧紧瓶盖，置于阴凉干燥处(5 - 25℃最佳)，并标注开封日期，优先使用近期开封的产品。

螺纹胶的失效往往是多因素叠加的结果，从表面处理到型号选择，从施工细节到储存管理，每一步都需精准把控。避开这五个错误，才能让螺纹胶真正发挥 “锁固屏障” 的作用，保障机械连接的长期稳定。