在机械装配领域，螺丝松动堪称 “隐形杀手”，轻则导致设备异响，重则引发安全事故。经验丰富的紧固件老师傅们经过数十年使用厌氧胶的实践，总结出 10 种简单有效的防松措施，涵盖从日常维修到工业生产的各类场景，掌握这些方法能让每一处连接都经久耐用。

1. 螺纹锁固胶：微小间隙的 “固化屏障”

这是应用最广泛的防松手段，通过厌氧胶在螺纹间隙内固化形成刚性胶层。低强度胶适合塑料件或需频繁拆卸的部位，高强度胶则用于重型机械。使用时需注意：清洁螺纹后涂抹 1-2 圈，拧紧后 24 小时达到最大强度，高温环境需搭配耐高温型号。

2. 弹簧垫圈：弹性补偿的 “机械保险”

呈蝶形的弹簧垫圈在拧紧时产生持续弹力，通过变形补偿螺纹因振动产生的间隙。它成本低廉，适合家用设备和轻型机械，但不适合高频振动场景 —— 长期压缩可能导致弹性失效。安装时需注意垫圈开口朝向，避免与螺母边缘卡滞。

3. 双螺母防松：摩擦力叠加的 “双重保障”

先拧紧主螺母至规定扭矩，再用副螺母锁紧主螺母，利用两个螺母之间的摩擦力阻止松动。这种方法在桥梁、机床等重型设备中常见，缺点是增加了螺纹长度需求。老师傅提醒：副螺母的拧紧扭矩应为标准值的 70%，过紧反而会导致主螺母变形。

4. 止动垫圈：机械限位的 “物理锁”

将垫圈的舌片分别折弯贴合螺母和工件表面，通过机械限位防止螺母转动。常用的圆螺母止动垫圈带有内外舌片，适合轴类零件固定;双耳止动垫圈则需配合开槽螺母使用。安装时舌片必须完全贴合，否则会因振动逐渐弹开失效。

5. 点焊防松：永久固定的 “终极方案”

在螺母与螺栓的贴合处进行单点焊接，形成不可拆卸的连接。适用于终身免维护的部件，如汽车底盘的固定支架。但需注意：焊接高温可能导致螺纹退火，强度下降 15%-20%，关键部位需焊后重新攻丝修复。

6. 尼龙嵌件螺母：塑性变形的 “防滑垫”

螺母内圈嵌入尼龙环，拧紧时尼龙被挤压填充螺纹间隙，产生持久摩擦力。它防松效果稳定，耐酸碱腐蚀，广泛用于电子设备和卫浴五金。缺点是耐温性有限(通常不超过 120℃)，高温环境易出现尼龙老化。

7. 冲点防松：局部变形的 “咬合锁”

用冲头在螺母与螺栓的螺纹啮合处冲 2-3 个凹点，利用金属变形形成局部咬合。这种方法操作简单，适合小批量装配，但属于破坏性防松，拆卸后螺栓无法二次使用。冲点位置需避开螺纹受力面，防止螺栓断裂。

8. 钢丝绑扎：多螺栓的 “联动防线”

用低碳钢丝穿过多个螺栓头部的孔，按顺序绑扎成网状结构，使螺栓相互牵制无法单独松动。在发动机缸盖、变速箱等多螺栓组件中常用，绑扎时需保证钢丝张力均匀，交叉处的缠绕方向必须一致，否则会产生反向作用力。

9. 螺纹预涂胶：出厂即带的 “防松涂层”

螺栓出厂前在螺纹表面预涂干燥的胶膜，装配时通过拧紧压力激活胶膜产生粘性。这种工艺省去现场涂胶步骤，适合自动化生产线，胶膜有效期通常为 18 个月，存储时需避免高温高湿环境。

10. 偏心螺母：楔形自锁的 “智能调节”

螺母内螺纹带有微小偏心角度，拧紧时与螺栓形成楔形配合，越振动越锁紧。在振动筛、破碎机等高频振动设备中表现优异，安装时需注意偏心方向，必须与受力方向一致才能发挥作用。

这些防松措施没有绝对的优劣之分，关键在于匹配工况需求：家用场景可选弹簧垫圈或尼龙螺母，工业设备优先考虑螺纹锁固胶或双螺母，永久固定部件则适合点焊或冲点。老师傅的核心经验是：“防松的本质是打破螺纹的自由转动条件”，无论是利用摩擦力、机械限位还是化学固化，只要精准施策，就能让每一颗螺丝都 “坚守岗位”。