行业数据显示，80% 的聚氨酯密封胶粘接失败，并非胶材质量问题，而是基材表面处理不到位。清洁度、干燥度、粗糙度这三大要素，直接决定胶层与基材的结合效果，任一环节缺失都会导致粘接失效。

一、清洁度：去除阻碍，让胶材直面基材

基材表面的油污、灰尘、氧化层等 “阻碍层”，会像隔层膜隔绝胶与基材，造成 “假粘”。

常见阻碍及危害：油污让胶液无法铺展，汽车挡风玻璃残留油污易致高速时松动;灰尘使粘接面积缩减，建筑外墙有灰尘会渗水;金属氧化层或旧胶残留，会让胶层随氧化层脱落或新旧胶分层。

正确清洁：先除可见杂质，再针对性去油污。玻璃、金属用 95% 以上无水乙醇擦拭;混凝土用高压水枪冲洗，油污用 5%-10% 小苏打溶液处理;塑料用专用清洁剂除脱模剂。

误区：别用普通抹布(留纤维)、仅清水去油污(无法溶解)，清洁后勿用手触摸(留皮脂)。

二、干燥度：杜绝水分，保障紧密固化

水分会干扰固化反应，形成隔离层，导致胶层剥离。

水分来源：低温下的冷凝水、多孔基材内部水分、清洁残留水，都会让胶层起泡、开裂或脱落。

干燥标准与方法：表面无可见水分、触摸无湿感，混凝土含水率≤6%、金属≤0.1%。可自然干燥(湿度≤60%、温度≥10℃放 24-48 小时)、热风干燥(40-60℃风枪吹)或用干燥剂辅助。

误区：别只看表面干(多孔基材易外干内湿)、把结冰当干燥(解冻后仍潮湿)、清洁后未干就打胶(干扰固化)。

三、粗糙度：打造咬合，提升粘接力

光滑表面仅平面接触，易滑动;粗糙表面能让胶液渗入，形成机械咬合，粘接力可提升 30%-50%。

不同基材处理：金属用 120-240 目砂纸打磨或喷砂;玻璃轻磨边缘;混凝土初凝时扫纹或用角磨机打磨;塑料用 400-600 目砂纸磨或等离子处理。

误区：勿过度打磨(致气泡、裂纹)、粗糙后不清洁(粉末成阻碍)、忽略边缘处理(受力集中点易开裂)。

密封胶厂家提醒大家：聚氨酯密封胶施胶需遵循 “清洁→干燥→粗糙化→二次清洁干燥” 流程，处理后 30 分钟内打胶。记住 “三分看胶材，七分看处理”，做好表面处理，才能避免 80% 的粘接失败，确保密封粘接持久可靠。如果您对聚氨酯密封胶或者其他密封胶有疑问或者购买需求，欢迎与世纪特邦取得联系：17307488662