在工业装配中，厌氧型螺纹密封胶的使用频率越来越高，但很多人因为不了解其特性，常常陷入使用误区，影响密封效果甚至造成安全隐患。想要用好这种胶，就得避开这些常见问题。

误区一：认为涂得越多密封效果越好

不少人觉得胶涂得越厚，密封就越严实，其实这是错的。厌氧型密封胶靠填充螺纹缝隙起作用，涂太多反而会导致固化时产生过多胶瘤，甚至顺着螺纹缝隙溢到不该密封的部位。正确的做法是在螺纹的有效啮合段均匀涂抹一到两圈，让胶液能刚好填满缝隙又不过量。

误区二：忽略表面清洁

有些人图省事，直接在带油污、铁锈的螺纹上涂胶，结果胶固化不完全，密封效果大打折扣。厌氧型密封胶需要接触干净的金属表面才能顺利固化，油污和锈迹会阻碍化学反应。使用前必须用清洁剂或砂纸处理螺纹，去除油污、锈蚀和杂质，晾干后再涂胶。

误区三：不看材质盲目使用

有人不管螺纹是金属还是塑料，都用同一种厌氧型密封胶，这其实有问题。这类胶对金属表面的催化作用很敏感，但对塑料、橡胶等非金属材质效果较差，甚至可能腐蚀某些塑料。如果是塑料螺纹，最好选择专门的低强度厌氧胶，或者提前测试兼容性。

误区四：涂胶后立即受力

刚涂完胶就匆匆拧紧螺栓并施加负载，是很多人的通病。厌氧型密封胶需要时间固化，通常常温下至少要等 1-2 小时才能初步固化，完全固化则需要 24 小时。提前受力会破坏未固化的胶层，导致密封失效。正确操作是涂胶后先初步拧紧，等待足够固化时间再施加工作载荷。

误区五：重复使用已固化的胶层

螺栓拆卸后，有人看到螺纹上还残留固化的胶层，就直接拧回去继续用，这是很危险的。固化后的胶层已经失去密封性能，再次装配时无法形成有效密封，必须用工具将残留胶层彻底清理干净，重新涂胶才能保证效果。

误区六：忽视环境温度影响

在低温环境下，有人还按照常温方法使用，结果发现胶很久都不固化。厌氧型密封胶的固化速度受温度影响很大，温度低于 15℃时固化会变慢，这时可以适当加热螺纹部位，或者选择低温固化型产品。反之，高温环境下要注意胶的耐温上限，避免超过其承受范围导致失效。

掌握这些注意事项，才能让厌氧型螺纹密封胶真正发挥作用。记住，它的 “脾气” 特殊，只有顺着它的特性来用，才能避免麻烦，保证螺纹连接的密封效果和安全性。